خرید دوزینگ پمپ؛ قیمت، انواع ایرانی و خارجی
دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق یکی از تجهیزات مهم برای تزریق دقیق و کنترل شده مواد شیمیایی در سیستم های تصفیه آب، فاضلاب، استخر و فرآیندهای صنعتی است. این پمپ ها برای تزریق موادی مانند آنتی اسکالانت، کلر، اسید، مواد قلیایی، کواگولانت و سایر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند و نقش مهمی در کنترل کیفیت آب و بهینه سازی فرآیندهای تصفیه دارند.
دوزینگ پمپ ها در انواع مختلفی مانند سلونوئیدی، دیافراگمی و پیستونی تولید می شوند و با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، از متریال مقاوم در برابر خوردگی مانند PP، PVC و استیل ضدزنگ ساخته می شوند. امکان تنظیم دقیق دبی تزریق و انتخاب پمپ متناسب با فشار کاری، ظرفیت سیستم و نوع ماده شیمیایی، باعث می شود از این تجهیزات در کاربردهایی مانند تنظیم pH، تزریق کلر، ضدعفونی آب، تزریق آنتی اسکالانت و جلوگیری از رسوب در سیستم های اسمز معکوس (RO) استفاده شود.
انتخاب و خرید دوزینگ پمپ مناسب باید بر اساس عواملی مانند نوع ماده شیمیایی، دبی و فشار مورد نیاز، میزان تزریق، جنس قطعات در تماس با سیال و شرایط محیطی انجام شود. انتخاب صحیح پمپ تزریق مواد شیمیایی علاوه بر افزایش دقت فرآیند، به کاهش هدررفت مواد، بهبود عملکرد تجهیزات تصفیه و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند.
دوزینگ پمپ اینجکتا (Injecta) 
دوزینگ پمپ اتاترون (Etatron) 
دوزینگ پمپ سکو (SEKO) 
معرفی دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق یکی از تجهیزات مهم برای تزریق دقیق و کنترل شده مواد شیمیایی و سیالات در سیستم های تصفیه آب، فاضلاب و فرآیندهای صنعتی است. این تجهیزات امکان تنظیم میزان تزریق را فراهم می کنند و به همین دلیل برای تزریق موادی مانند کلر، آنتی اسکالانت، اسید، مواد قلیایی، منعقدکننده ها و مواد ضدعفونی کننده کاربرد گسترده ای دارند.
انتخاب دوزینگ پمپ مناسب به عواملی مانند نوع ماده شیمیایی، دبی تزریق، فشار کاری، دمای سیال و جنس قطعات در تماس با ماده بستگی دارد. استفاده از پمپ تزریق مناسب می تواند دقت فرآیند، کنترل مصرف مواد شیمیایی و عملکرد سیستم تصفیه را بهبود دهد.
دوزینگ پمپ چیست و چگونه کار می کند؟
دوزینگ پمپ دستگاهی تخصصی برای انتقال و تزریق مقدار مشخص و قابل کنترل یک سیال به داخل خط لوله، مخزن یا فرآیند است. مهم ترین تفاوت این تجهیزات با پمپ های معمولی، قابلیت کنترل میزان تزریق متناسب با نیاز فرآیند است. به همین دلیل از پمپ تزریق مواد شیمیایی در فرآیندهایی استفاده می شود که مقدار ماده تزریق شده باید با دقت مناسبی کنترل شود.
نحوه عملکرد دوزینگ پمپ به نوع مکانیزم آن بستگی دارد. در مدل های دیافراگمی، حرکت رفت و برگشتی دیافراگم باعث مکش و دهش سیال می شود. در مدل های پیستونی، پیستون وظیفه جابه جایی سیال را بر عهده دارد و در پمپ های پریستالتیک، فشرده شدن تیوب توسط غلتک ها باعث حرکت سیال در مسیر می شود. مدل های سلونوئیدی نیز با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی عملیات تزریق را انجام می دهند.
از دوزینگ پمپ ها در کاربردهایی مانند تصفیه آب و فاضلاب، سیستم های اسمز معکوس (RO)، تزریق کلر، تزریق آنتی اسکالانت، تنظیم pH، صنایع شیمیایی، نفت و گاز، کشاورزی، صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود.
برای انتخاب صحیح پمپ تزریق باید پارامترهایی مانند دبی تزریق، فشار کاری، نوع و غلظت ماده شیمیایی، دمای سیال، ویسکوزیته و جنس قطعات در تماس با سیال بررسی شوند. انتخاب صحیح می تواند علاوه بر بهبود عملکرد فرآیند، از مصرف بیش از اندازه مواد شیمیایی و استهلاک غیرضروری تجهیزات جلوگیری کند.
نحوه عملکرد دوزینگ پمپ
فرآیند کار دوزینگ پمپ معمولاً شامل دو مرحله اصلی مکش و دهش است. در مرحله مکش، سیال از مخزن مواد شیمیایی وارد محفظه پمپ می شود و در مرحله دهش، مقدار مشخصی از سیال به سمت خط تزریق انتقال پیدا می کند.
میزان تزریق با توجه به طراحی پمپ می تواند از طریق تغییر پارامترهایی مانند سرعت، فرکانس، طول کورس یا تنظیمات مربوط به سیستم کنترل تغییر کند. در مدل های پیشرفته تر نیز امکان اتصال پمپ به تجهیزات اندازه گیری، کنترلرها و سیستم های اتوماسیون وجود دارد.
به همین دلیل، هنگام انتخاب دوزینگ پمپ باید علاوه بر ظرفیت اسمی، محدوده قابل تنظیم دبی و شرایط واقعی کارکرد سیستم نیز مورد توجه قرار گیرد.
اجزای اصلی دوزینگ پمپ
ساختار پمپ های تزریق با توجه به نوع و مدل متفاوت است، اما اجزای اصلی آن ها معمولاً شامل بخش های مکانیکی، هیدرولیکی و کنترلی است.
- موتور یا محرک: انرژی مورد نیاز برای حرکت مکانیزم پمپاژ را تأمین می کند.
- مکانیزم انتقال حرکت: حرکت محرک را به بخش پمپاژ منتقل می کند.
- هد یا سر پمپ: محل انجام عملیات مکش و دهش سیال است.
- دیافراگم یا پیستون: وظیفه جابه جایی سیال را بر عهده دارد.
- شیرهای یک طرفه: مسیر حرکت سیال را کنترل کرده و از برگشت آن جلوگیری می کنند.
- اتصالات مکش و دهش: برای اتصال پمپ به مخزن مواد شیمیایی و خط تزریق استفاده می شوند.
- سیستم تنظیم دبی: برای کنترل مقدار تزریق در واحد زمان مورد استفاده قرار می گیرد.
- کنترلر یا پنل کنترل: در مدل های دارای کنترل الکترونیکی برای تنظیم و مدیریت عملکرد پمپ استفاده می شود.
جنس هر یک از قطعات در تماس با سیال باید با ماده تزریقی سازگار باشد. برای مثال، در تزریق مواد خورنده انتخاب صحیح جنس دیافراگم، شیرها، هد و آب بندی ها اهمیت زیادی دارد.
انواع دوزینگ پمپ
پمپ های تزریق را می توان بر اساس مکانیزم عملکرد، نوع محرک، ظرفیت، فشار کاری و کاربرد دسته بندی کرد. شناخت تفاوت این مدل ها به انتخاب تجهیزات مناسب کمک می کند.
دوزینگ پمپ دیافراگمی
دوزینگ پمپ دیافراگمی یکی از رایج ترین انواع پمپ تزریق است که با حرکت رفت و برگشتی دیافراگم، سیال را از مخزن مکش کرده و به خط تزریق منتقل می کند.
این مدل در بسیاری از کاربردهای تصفیه آب، تصفیه فاضلاب، تزریق مواد شیمیایی و فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. هنگام انتخاب مدل دیافراگمی باید ظرفیت، فشار، جنس دیافراگم و سازگاری شیمیایی اجزای پمپ با سیال بررسی شود.
دوزینگ پمپ پیستونی
در دوزینگ پمپ پیستونی، حرکت رفت و برگشتی پیستون موجب مکش و انتقال سیال می شود. این ساختار برای برخی کاربردهای صنعتی که به فشار تزریق بالاتر نیاز دارند مناسب است.
نوع سیال و ویژگی های آن در انتخاب جنس پیستون، آب بندی ها و سایر قطعات اهمیت دارد. در صورت استفاده از مواد خورنده یا سیالات دارای ویژگی های خاص، باید سازگاری مواد سازنده با سیال به دقت بررسی شود.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
دوزینگ پمپ سلونوئیدی یا الکترومغناطیسی با استفاده از یک محرک الکترومغناطیسی، حرکت لازم برای عملیات تزریق را ایجاد می کند. این مدل ها معمولاً ابعاد مناسبی دارند و در بسیاری از سیستم های تزریق مواد شیمیایی و تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند.
محدوده دبی، فشار کاری، قابلیت تنظیم و امکانات کنترلی از جمله مواردی هستند که هنگام انتخاب پمپ سلونوئیدی باید بررسی شوند.
دوزینگ پمپ پریستالتیک
دوزینگ پمپ پریستالتیک با فشرده شدن یک تیوب انعطاف پذیر توسط غلتک ها، سیال را در مسیر مشخص حرکت می دهد. انتخاب جنس تیوب اهمیت زیادی دارد، زیرا تیوب یکی از اصلی ترین اجزای در تماس با سیال است.
این مدل در برخی کاربردهای تصفیه آب، آزمایشگاهی، غذایی، دارویی و انتقال سیالات خاص مورد استفاده قرار می گیرد.
دوزینگ پمپ موتوری
دوزینگ پمپ های موتوری برای کاربردهایی با نیاز به ظرفیت یا فشار بالاتر مورد استفاده قرار می گیرند. در این تجهیزات، موتور الکتریکی نیروی لازم برای مکانیزم پمپاژ را فراهم می کند.
مدل های موتوری می توانند با مکانیزم های مختلفی مانند دیافراگمی یا پیستونی طراحی شوند و انتخاب آن ها باید بر اساس شرایط فرآیند انجام شود.
دوزینگ پمپ بر اساس کاربرد
یکی از روش های انتخاب پمپ تزریق، توجه به نوع کاربرد آن است. نوع ماده شیمیایی و فرآیند مورد نظر تعیین می کند که چه ظرفیت، فشار و متریالی برای پمپ مناسب خواهد بود.
دوزینگ پمپ تصفیه آب
در سیستم های تصفیه آب از دوزینگ پمپ برای تزریق کنترل شده مواد شیمیایی استفاده می شود. کلر، آنتی اسکالانت، اسید، مواد قلیایی و برخی مواد منعقدکننده از جمله موادی هستند که ممکن است توسط پمپ های تزریق به سیستم وارد شوند.
دوزینگ پمپ آنتی اسکالانت
در سیستم های اسمز معکوس (RO)، تزریق آنتی اسکالانت یکی از کاربردهای مهم پمپ تزریق است. میزان تزریق باید متناسب با مشخصات آب ورودی، طراحی سیستم و دستورالعمل ماده شیمیایی تعیین شود.
برای انتخاب پمپ آنتی اسکالانت باید دبی مورد نیاز، فشار خط، ظرفیت سیستم RO و سازگاری متریال پمپ با ماده شیمیایی بررسی شود.
دوزینگ پمپ کلر
پمپ تزریق کلر برای انتقال و تزریق کنترل شده مواد کلردار در برخی فرآیندهای گندزدایی و تصفیه آب استفاده می شود. نوع ماده کلردار، غلظت، میزان تزریق و شرایط نصب از عوامل مهم در انتخاب این تجهیزات هستند.
دوزینگ پمپ اسید و قلیا
در برخی فرآیندهای تصفیه آب و صنعتی، برای تنظیم شرایط شیمیایی سیال از اسیدها یا مواد قلیایی استفاده می شود. در این کاربردها، انتخاب متریال مقاوم در برابر ماده شیمیایی اهمیت ویژه ای دارد.
دوزینگ پمپ مواد شیمیایی
پمپ تزریق مواد شیمیایی باید با توجه به ویژگی های ماده مورد استفاده انتخاب شود. خورندگی، غلظت، دما و ویسکوزیته ماده می توانند روی انتخاب نوع پمپ، جنس هد، دیافراگم، شیرها و آب بندی ها تأثیر بگذارند.
کاربردهای دوزینگ پمپ در صنایع مختلف
به دلیل قابلیت کنترل میزان تزریق، این تجهیزات در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
- تصفیه آب: تزریق مواد شیمیایی برای فرآیندهای مختلف تصفیه.
- تصفیه فاضلاب: تزریق مواد مورد نیاز برای فرآیندهای شیمیایی و کنترل کیفیت آب.
- سیستم های RO: تزریق آنتی اسکالانت و سایر مواد مورد نیاز فرآیند.
- استخرها: تزریق و کنترل مواد شیمیایی مورد استفاده در نگهداری کیفیت آب.
- صنایع شیمیایی: تزریق مواد اولیه و افزودنی ها در فرآیند تولید.
- نفت و گاز: تزریق برخی مواد شیمیایی فرآیندی و مواد بازدارنده خوردگی.
- کشاورزی: تزریق کودهای محلول و برخی مواد مورد استفاده در سیستم های آبیاری.
- صنایع غذایی و دارویی: استفاده از تجهیزات مناسب برای دوزینگ و انتقال سیالات در فرآیندهای مرتبط.
مزایای استفاده از پمپ تزریق
استفاده از یک دوزینگ پمپ متناسب با فرآیند می تواند مزایای مختلفی برای سیستم به همراه داشته باشد.
- کنترل میزان تزریق: امکان تنظیم مقدار ماده واردشده به فرآیند.
- کاهش مصرف مواد شیمیایی: کنترل مناسب تزریق می تواند از مصرف غیرضروری جلوگیری کند.
- قابلیت تنظیم: بسیاری از مدل ها امکان تغییر دبی و شرایط تزریق را فراهم می کنند.
- تنوع در طراحی: مدل های مختلف برای فشار، ظرفیت و سیالات متفاوت در دسترس هستند.
- امکان اتوماسیون: برخی مدل ها قابلیت ارتباط با تجهیزات کنترلی و ابزار دقیق را دارند.
- استفاده در مواد شیمیایی مختلف: با انتخاب متریال مناسب می توان از مدل های مختلف برای طیف وسیعی از سیالات استفاده کرد.
راهنمای انتخاب دوزینگ پمپ
انتخاب دوزینگ پمپ مناسب یکی از مهم ترین مراحل طراحی یا تجهیز یک سیستم تزریق مواد شیمیایی است. انتخاب اشتباه می تواند باعث کاهش عملکرد، مصرف نامناسب مواد یا افزایش استهلاک تجهیزات شود.
۱. تعیین دبی تزریق
ابتدا باید مشخص شود چه مقدار سیال در واحد زمان باید تزریق شود. ظرفیت پمپ باید متناسب با نیاز واقعی سیستم انتخاب شود و محدوده تنظیم آن نیز امکان کنترل مناسب دبی را فراهم کند.
۲. بررسی فشار کاری
پمپ باید توانایی تزریق ماده در برابر فشار موجود در خط را داشته باشد. بنابراین فشار کاری سیستم باید پیش از انتخاب مدل مشخص شود.
۳. بررسی نوع ماده شیمیایی
خورندگی، غلظت، ویسکوزیته و دمای ماده از عوامل مهم انتخاب هستند. جنس قطعات در تماس با سیال باید با ماده تزریقی سازگاری داشته باشد.
۴. انتخاب متریال مناسب
هد، دیافراگم، شیرها، اتصالات و آب بندی ها می توانند از مواد مختلفی ساخته شوند. برای مواد شیمیایی خورنده، انتخاب متریال مقاوم اهمیت ویژه ای دارد.
۵. بررسی روش کنترل
در برخی کاربردها تنظیم دستی کافی است، اما در سیستم های اتوماتیک ممکن است به کنترل الکترونیکی، ورودی سیگنال یا ارتباط با تجهیزات اندازه گیری نیاز باشد.
۶. توجه به شرایط نصب
ارتفاع مکش، طول مسیر، قطر لوله، دمای محیط، شرایط تهویه و محل نصب مخزن مواد شیمیایی نیز می توانند در انتخاب و عملکرد پمپ تأثیرگذار باشند.
محاسبه ظرفیت و دبی دوزینگ پمپ
یکی از مهم ترین پارامترها در انتخاب پمپ تزریق، دبی مورد نیاز است. دبی مورد نیاز به میزان مصرف ماده شیمیایی، غلظت محلول و شرایط فرآیند بستگی دارد.
برای انتخاب دقیق مدل، باید مقدار ماده مورد نیاز در واحد زمان مشخص شود و سپس این مقدار با محدوده دبی قابل تنظیم پمپ مقایسه شود. در کاربردهای صنعتی، علاوه بر دبی، فشار کاری و شرایط سیال نیز باید هم زمان بررسی شوند.
به همین دلیل انتخاب پمپ صرفاً بر اساس یک عدد دبی توصیه نمی شود و بهتر است مشخصات کامل فرآیند در اختیار کارشناس فنی قرار گیرد.
قیمت دوزینگ پمپ
قیمت دوزینگ پمپ به مجموعه ای از عوامل فنی و تجاری بستگی دارد. نوع مکانیزم، ظرفیت تزریق، فشار کاری، جنس قطعات، سیستم کنترل، برند سازنده و تجهیزات جانبی از مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت هستند.
برای مثال، یک پمپ تزریق با ظرفیت پایین و کنترل ساده، شرایط متفاوتی با یک مدل صنعتی دارای ظرفیت و فشار بالاتر دارد. همچنین استفاده از متریال تخصصی برای مواد خورنده یا افزودن امکانات کنترلی می تواند قیمت تجهیزات را تغییر دهد.
بنابراین هنگام بررسی قیمت دوزینگ پمپ بهتر است تنها هزینه خرید اولیه ملاک قرار نگیرد. کیفیت ساخت، قابلیت اطمینان، دسترسی به قطعات یدکی، خدمات فنی و سازگاری پمپ با ماده شیمیایی نیز باید در نظر گرفته شود.
دوزینگ پمپ ایرانی یا خارجی؟
در بازار تجهیزات تصفیه آب و مواد شیمیایی، مدل های مختلف ایرانی و خارجی وجود دارند. انتخاب میان این محصولات باید بر اساس مشخصات فنی و نیاز پروژه انجام شود و صرفاً ایرانی یا خارجی بودن یک محصول نمی تواند معیار کافی برای انتخاب باشد.
در مقایسه مدل های مختلف بهتر است عواملی مانند کیفیت ساخت، ظرفیت و فشار کاری، متریال، دقت تزریق، دسترسی به قطعات یدکی، خدمات فنی و شرایط گارانتی بررسی شوند.
برای پروژه های صنعتی، دسترسی آسان به خدمات و قطعات یدکی می تواند اهمیت زیادی داشته باشد؛ بنابراین این موضوع نیز باید در زمان خرید مورد توجه قرار گیرد.
تفاوت دوزینگ پمپ با پمپ معمولی
پمپ های معمولی عمدتاً برای انتقال حجم مشخصی از سیال طراحی می شوند، در حالی که دوزینگ پمپ برای تزریق کنترل شده و قابل تنظیم سیال به یک فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد.
در کاربردهایی مانند تزریق کلر یا آنتی اسکالانت، صرفاً انتقال ماده شیمیایی کافی نیست و میزان تزریق باید متناسب با شرایط سیستم کنترل شود. به همین دلیل پمپ های دوزینگ برای چنین کاربردهایی طراحی شده اند.
نگهداری و سرویس دوزینگ پمپ
نگهداری منظم می تواند به حفظ عملکرد مناسب و افزایش طول عمر تجهیزات کمک کند. برنامه سرویس باید با توجه به نوع پمپ، ماده شیمیایی و میزان کارکرد تنظیم شود.
- بررسی دوره ای دیافراگم یا پیستون.
- کنترل شیرهای یک طرفه و اتصالات.
- بررسی خطوط مکش و دهش از نظر نشتی یا گرفتگی.
- تمیز کردن بخش هایی که در معرض رسوب یا تجمع مواد قرار دارند.
- بررسی عملکرد سیستم تنظیم دبی.
- بازرسی شیلنگ ها، لوله ها و اتصالات تزریق.
- استفاده از قطعات یدکی سازگار با مدل پمپ.
- بررسی عملکرد موتور و سیستم انتقال قدرت در مدل های موتوری.
مشکلات رایج دوزینگ پمپ
کاهش دبی، عدم تزریق، نوسان در میزان تزریق، نشتی و عملکرد نامناسب از مشکلاتی هستند که ممکن است در طول استفاده از پمپ تزریق مشاهده شوند.
کاهش یا قطع تزریق
گرفتگی مسیر مکش یا دهش، وجود هوا در مسیر، مشکل در شیرهای یک طرفه، تنظیم نامناسب یا آسیب برخی قطعات می تواند باعث کاهش یا توقف تزریق شود.
نشتی پمپ
نشتی ممکن است به دلیل فرسودگی آب بندی، شل شدن اتصالات یا آسیب قطعات در تماس با سیال ایجاد شود. در صورت استفاده از مواد شیمیایی خورنده، بررسی سریع نشتی اهمیت بیشتری دارد.
نوسان در دبی تزریق
وجود هوا، شرایط نامناسب مکش، تغییر فشار خط، گرفتگی شیرها یا تنظیمات نامناسب می تواند باعث تغییر در میزان تزریق شود. بررسی سیستم باید بر اساس دستورالعمل سازنده و شرایط واقعی نصب انجام شود.
راهنمای خرید دوزینگ پمپ
پیش از خرید دوزینگ پمپ بهتر است اطلاعات اصلی سیستم مشخص شود. این اطلاعات شامل نوع ماده شیمیایی، غلظت، دمای سیال، دبی مورد نیاز، فشار خط، شرایط نصب و روش کنترل است.
پس از مشخص شدن این پارامترها می توان مدل های مختلف را از نظر ظرفیت، متریال، امکانات کنترلی، برند، خدمات و قیمت پمپ تزریق مقایسه کرد.
در پروژه هایی که نوع ماده شیمیایی یا شرایط فرآیند پیچیده است، استفاده از مشاوره فنی می تواند به انتخاب مدل مناسب و جلوگیری از خرید تجهیزات نامتناسب کمک کند.
چرا انتخاب صحیح دوزینگ پمپ اهمیت دارد؟
دوزینگ پمپ بخشی از یک فرآیند بزرگ تر است و عملکرد آن با سایر تجهیزات سیستم ارتباط دارد. انتخاب پمپی که از نظر دبی، فشار یا متریال با شرایط سیستم سازگار نباشد، می تواند عملکرد فرآیند را تحت تأثیر قرار دهد.
به همین دلیل انتخاب صحیح باید بر اساس مجموعه ای از پارامترها انجام شود. نوع ماده شیمیایی، دبی تزریق، فشار کاری، جنس قطعات، شرایط محیطی و روش کنترل مهم ترین مواردی هستند که باید پیش از خرید بررسی شوند.
خرید دوزینگ پمپ از نیلان واتر
در صفحه محصولات دوزینگ پمپ نیلان واتر می توانید مدل های مختلف پمپ تزریق را بررسی و مشخصات فنی آن ها را با نیاز سیستم خود مقایسه کنید. انتخاب محصول مناسب باید بر اساس نوع سیال، ظرفیت تزریق، فشار کاری و شرایط استفاده انجام شود.
در زمان خرید، علاوه بر قیمت دوزینگ پمپ، به جنس قطعات در تماس با ماده شیمیایی، محدوده دبی، فشار قابل تحمل، روش تنظیم و کنترل و دسترسی به قطعات یدکی توجه کنید. در صورت نیاز به راهنمایی، مشخصات فرآیند خود را با کارشناسان نیلان واتر مطرح کنید تا انتخاب پمپ بر اساس نیاز واقعی سیستم انجام شود.
جمع بندی
دوزینگ پمپ یکی از تجهیزات مهم در سیستم های تزریق مواد شیمیایی و بسیاری از فرآیندهای تصفیه آب و صنعتی است. این تجهیزات امکان تزریق کنترل شده موادی مانند کلر، آنتی اسکالانت، اسید، قلیا و سایر مواد شیمیایی را فراهم می کنند و در مدل های مختلف دیافراگمی، پیستونی، سلونوئیدی، پریستالتیک و موتوری عرضه می شوند.
برای خرید دوزینگ پمپ، ابتدا باید مشخصات فرآیند شامل دبی تزریق، فشار کاری، نوع ماده شیمیایی، دما و جنس مورد نیاز قطعات مشخص شود. پس از آن می توان مدل های مختلف را از نظر مشخصات فنی، کیفیت، خدمات، قطعات یدکی و قیمت دوزینگ پمپ مقایسه کرد.
اگر برای انتخاب پمپ تزریق مواد شیمیایی یا دوزینگ پمپ مناسب سیستم خود نیاز به بررسی مشخصات فنی دارید، اطلاعات فرآیند را در اختیار کارشناسان نیلان واتر قرار دهید تا انتخاب تجهیزات متناسب با نیاز پروژه انجام شود.